工艺展示
从原材料到成品，每一步都精益求精
熔炼
使用高纯度铝锭和其他合金元素，在先进的熔炼炉中按照精确的配比进行熔炼，确保合金成分的均匀性和稳定性。
- 精确控制合金成分
- 高纯度原材料
铸造
采用低压铸造工艺，在严格控制的温度和压力条件下，将熔融的铝合金注入模具中，形成轮毂的基本形状。
- 低压铸造技术
- 精确温度控制
- 高效模具设计
热处理
通过固溶处理和时效处理，优化铝合金的微观结构，提高轮毂的强度、硬度和耐久性。
- T6热处理工艺
- 提高机械性能
- 增强耐久性
机加工
使用先进的CNC加工中心，对轮毂进行精密加工，包括车削、钻孔、攻丝等工序，确保尺寸精度和表面质量。
- 先进CNC加工中心
- 精确尺寸控制
- 高质量表面处理
涂装
采用先进的环保水性漆多层涂装工艺，提供卓越的表面装饰效果和耐腐蚀性能。
- 多层涂装工艺
- 环保水性漆
- 优异的耐腐蚀性能
包装
采用专业的包装材料和方式，确保轮毂在运输和存储过程中不受损坏。
- 精心设计的包装方案
- 防震防刮保护
- 便于运输和存储
DPT高压铸造技术
Dynamic Pressure Technology
DPT高压铸造技术是我公司独立研发的核心技术，通过精确控制铸造过程中的压力变化，显著提高了铝合金轮毂的机械性能和生产效率。
主要优势
机械性能提升 25-50%
料耗、能耗降低 10-20%
碳排放减少 20%+
机械性能指标对比：铸造铝轮毂
| 工艺状态 | 性能指标 | 行业现状 | DPT | 提升比率 |
|---|---|---|---|---|
| 轮毂筋条(铸态) | 抗拉强度（MPa） | 150-180 | 190-210 | >25% |
| 屈服强度（MPa） | 70-95 | 95-115 | >35% | |
| 延伸率（%） | 4-7 | 8-10 | >45% | |
| 轮毂筋条（T6） | 抗拉强度（MPa） | 220-240 | 285-310 | >30% |
| 屈服强度（MPa） | 120-140 | 200-220 | >67% | |
| 延伸率（%） | 3-5 | 7-9 | >80% |
质量控制
我们在生产过程的每个环节都实施严格的质量控制措施，确保产品符合国际标准。
原材料检验
严格筛选供应商，对每批原材料进行成分分析和质量检测。
过程检验
在生产过程的关键节点进行检验，确保每个环节都符合质量要求。
成品检验
对成品进行全面检测，包括尺寸、外观、机械性能和平衡性等。